工业传动部件的运行时间往往有限，但小的维护问题可能会发展成噪音、失精、意外故障或二次损坏。 结构化的检查计划应当包括润滑、配合、张力、磨损、污染和密封。

创建维护基线

记录系统新状态或运行正确时的状况。有用的基线信息包括噪音、电动机电流、温度、反冲、带张力、链塞和润滑剂条件。

与基线相比，而不是仅根据外观来判断，今后的视察更有用。

齿轮与齿条维护

检查牙表面以进行抛光、打字、打分、边缘接触和在机架关节附近的不寻常磨损。请检查整个行程的润滑覆盖率。

在长轴上的几个位置测量反斜度。一个区域的变化可能表明架子对齐、联合错误或结构运动。

在假设只有机架被磨损之前，先检查一下螺旋轴承、变速箱和安装螺栓。

链和链轮维护

利用到达针头和灌木关节的方法将链条润滑，单靠滚筒表面的外部油可能无法提供足够的关节润滑。

测量链线在指定数个节距上的延伸。 替换一个已磨损的链条， 以免严重损坏弹片。

检查齿轮的钩状、薄度和侧面磨损，检查轴向和链状张力。

同步带和Pulley维修

检查腰带的牙齿磨损，裂缝，玻璃，暴露的抗拉线和边缘损伤，边缘磨损经常表明拉力错配。

根据驱动器设计来检查张力，过度张力可以超载轴承，而不充分的张力则可以允许牙跳。

检查的牵引物沟和法兰，应去除石油或不相容的化学品，并纠正来源。

直线导轨维护

保持铁路清洁和润滑，检查封条和刮刮器损坏，特别是在粉尘或芯片生产环境中。

移动时要注意粗糙或点击。 请检查安装的螺栓， 并查找铁轨上的污染。

除非产品设计和处理方法允许，否则不要从铁路上移除一个街区。在一些设计中，球可能会被取代。

滚珠丝杠 Maintenance

检查螺丝的污染，干燥区域，不寻常的噪音和运行扭矩的变化。 Lubricate根据速度，负载和环境。

检查支持轴承的播放和耦合条件，错位会增加热量，破坏螺母。

保护螺丝不受芯片和撞击，受损的赛道会影响整个循环系统。

紧身衣和挂载表面

松散的安装螺栓可以产生错位和撞击负载。使用适当的收紧序列和扭矩方法。

调查反复松动而非仅仅再次收紧螺栓。振动、联合设计不良或线程受损可能是根源。

污染控制

灰尘，芯片，纤维，水分和化学品以不同的方式影响不同成分，覆盖物，贝壳，擦拭器和排水可以减少接触。

清洁方法应当与封条，润滑油，塑料和防护涂装相兼容。

替换规划

在失败发生前记录型号编号、图纸和安装设置。 保留关键零部件， 以准备时间和生产风险为基础。

在更换部件时，检查交配部分。在严重磨损的螺旋上安装新的链条或带有损坏的螺旋的新架可能很快失效。

安全性

检查或调整前将机器锁起来，必须控制储存的能量、悬浮负荷、弹簧和气压或液压系统。

警卫在操作前应重新部署，维修工作应遵循机器制造商的程序。

使用条件趋势

最有效的维护程序可以监测磨损、噪音、温度、振动和精度的变化。趋势可以在突然失败前揭示问题。

维护间隔应当根据实际工作循环和环境进行调整，而不是从另一台机器复制。

建议的视察安排

检查频率应反映运行时间、负荷、污染和故障后果，在稳定趋势确定之前，应更经常地检查一台新的或最近修理的机器，高级设备可能需要每天的目视检查和预定的详细测量。

当噪音、温度、振动或精度开始发生变化时，间隔时间应当缩短。

保存维护记录

记录润滑剂类型， 应用日期， 测量链长度， 带张力， 反斜度， 更换部件和观察到的磨损。 从相同角度拍摄的照片可以显示一段时间内的进展。

良好的记录有助于区分一个逐渐磨损的问题和突发事件，并支持更准确的零部件规划。

维修工作结束后

替换或调整组件后，在全速运行前，在全程范围内缓慢旋转或移动系统。 检查绑定，异常噪声，干扰和正确的护卫安装。

在制造商程序要求的初始运行期之后，重新检查粘结器和紧张状态。

常问问题

不同的润滑油可以混合吗?

应确认兼容性。 混合可以改变一致性，分离行为或添加性能。

什么时候应该把链子和链轮一起换掉?

当螺旋状牙齿明显被钩住或磨损时，用链子代替通常是可取的。

为什么新部件会穿得很快?

交配部分、对齐、润滑或操作负荷可能仍然不正确。替换应包括根源检查。

最后审查核对表

在作出选择、调整或替换决定之前，审查以下各点，并记录任何未知值:

• 基线噪音、温度和侧隙
• 正确的润滑剂和应用间隔
• 对齐、张力和紧身条件
• 使用测量和趋势记录
• 更换过程中的编组部分检查

如果部件影响机器安全或高价值生产工艺，最后的设计应由负责的工程师利用适用的标准和制造商数据进行核查。