线性导轨和区块支持移动的机器元件，同时允许受控的低防爆运动，它们被用于机床，自动化系统，检查设备，包装机和许多其他应用。 正确的选择需要了解负载，瞬间，升降安排，生命和环境条件。

1. 确定移动大会

记录移动质量、外部过程力、加速度、上升方向和重力中心。重力中心决定每个区块的瞬间负载。

由四个区块支持的横向表，其负载分布与垂直轴或超洪负载不同。使用实际几何，而不是将总质量在区块之间平分。

2. 计算负载和时间

直线导轨目录通常提供动态和静态负载的评级，动态评级用于生命计算，而静态评级则有助于评价峰值负载下的长期变形。

关于滚子，抛子和轴的负载应该包括在内。 更大的铁路间距和更大的区块间距可以减少每个区块所承载的负载。

3. 选择铁路大小和区块样式

较大的铁路规模一般能提供更高的载荷和瞬间容量，但也需要更多的安装空间，并可能增加成本。

块样式可以包括紧凑的，标准的，长的和flang化的版本。 长块可以提供更高的容量，而flange块可以提供替代的挂载访问。 选择应该与表设计和可用的螺栓模式相匹配。

4. 考虑预装和清除

预装会减少内部清关，并能提高刚性，但也增加了滚动阻力和对上升错误的敏感度。

轻预装可能适合一般自动化。 高预装只应在结构，对齐和驱动系统能够支持的情况下使用。

5. 选择精度类别

精度类可以影响运行的平行性，高度变化和宽度变化。 所需要的类依赖于机器几何学和过程公差。

不要假设相应等级会自动生成精确的机器。 架设基座、铁路对齐、框架僵硬、温度和测量系统仍然至关重要。

6. 导轨长度和洞穴位置规划

铁路应在全程行程中提供适当的支持，同时为封条和端口通关留出空间，可能需要定制导轨长度和孔径图案。

洞坑变化或特殊端距必须明确定义。 制造后切割一条铁轨可能影响孔孔间距，端处理或可互换性。

7. 润滑和密封

适当的润滑可以减少摩擦和磨损。 润滑间隔取决于速度，中风，负载，污染和操作环境。

在清洁设备中，标准端封条可能足够，在芯片、粉尘、冷却剂或碎屑颗粒周围可能需要额外的刮刮器、盖子或贝壳。

8. 登山精度

安装基座应满足选定导线的平坦性和平行性要求，铁路下部的泥土、灌木或油漆可造成局部扭曲。

参照肩，收紧序列和螺栓扭矩应该遵循安装方法。 对于双轨系统，通常将一条铁路作为参照，另一条铁路与之对齐。

9. 替换和互换性

替换现有导线时，提供完整的铁轨和挡板型号。 类似的外部尺寸不能用于支持相同的孔间距，高度，预装，精度或密封性。

如果混合不同生产装置的栏杆和块，则确认产品系列的设计是否具有可互换性。

调查核对清单

提供现有型号或所需的铁路尺寸、导轨长度、区块类型、区滑滑块数量量量、预装、精准等级、润滑方法、升降方向、负载、速度和环境。

服务寿命和可靠性因素

Catalog 寿命计算基于额定负载关系，但真正的机器可能会发生振动，冲击，污染和负载不确定性。 应用因子或可靠性调整可能适合取决于失败的后果。

对于有高升时要求的设备，设计者还应当考虑润滑监测，防护盖和方便的区块更换。

铁路安排实例

一个普通的表格使用两条平行的铁路和每条铁路的两个区块。 增加铁路之间的距离提高了对滚动瞬间的阻力，同时增加区块之间的距离提高了节距和瞬间容量。 这种几何改进有时比简单地选择一个更大的铁路更有效。

对紧凑机制而言，单一铁路安排是可能的，但需要认真审查瞬间的能力和轮换稳定性。

常见错误

• 仅从垂直负载和忽略瞬间选择铁轨
• 在无法准确机器化的基座上使用高预装
• 仅按名义大小混合区块和铁路系列
• 允许芯片或灰尘到达滚动轨道
• 用滚珠丝杠做桌子的横向导线

常问问题

铁路能否缩短长度?.

许多铁轨可以用定制长度提供，但洞模式和终点距离必须加以确认。 交货后切开应当遵循供应商的建议。

需要多少个街区?

答案取决于负载、瞬间、铁路间隔和僵硬程度。 四个街区是常见的，但不是强制性的。

更高的预装值是否提高了精度?

它可以改进刚性，减少内部清除，但不能纠正不断上升的错误或结构偏移。

最后审查核对表

在作出选择、调整或替换决定之前，审查以下各点，并记录任何未知值:

• 移动质量和外部力量
• 重力和瞬间臂中心
• 铁路和区块间距
• 要求的预装和精度
• 润滑、密封和污染控制

如果部件影响机器安全或高价值生产工艺，最后的设计应由负责的工程师利用适用的标准和制造商数据进行核查。