齿条服务寿命取决于接触应力，弯曲应力，润滑，污染，对齐和工作循环。 材料和热处理很重要，但必须把它们视为完整的齿条和皮线系统的一部分。 高硬度值本身不能用于支持长寿。

重要物质属性

强性、坚韧性、硬性、机械性和维稳定性都影响到适宜性。 中碳钢之所以被广泛使用，是因为它们提供了特性和成本的平衡结合。

合金钢可以提供更好的硬度和核心强度。 案件硬化钢在正确处理时允许硬耐磨面加硬核。

Unhardened 齿条s

未加硬化的机架较易机械，可能足以进行轻载或中载，有限值勤，速度较慢的应用或重置成本比最大寿命更重要的应用。

交配针、润滑和污染水平仍然决定着磨损程度。 不硬化的机架并不意味着安装质量不重要。

通过硬化和表面硬化

通过硬化，通过更大部分的路段增加硬度，这取决于材料和体积，可以提高强度和穿戴耐力，但经过治疗后可能会降低机械性。

诱导硬化可以在保留更硬的核心的同时使选定的牙表面硬化。 过程控制对于实现合适的硬度深度和避免过度扭曲非常重要。

硬化大小写

碳化或类似的硬化物过程可以在硬核上形成硬的表面层。 这对要求接触条件很有用，但材料、箱深、热处理周期和完成过程必须一起确定。

在需要相应精度时，硬壳组件往往需要在热处理后完成。

硬度不是唯一的数字

硬度范围应当有定义的测试方法和位置支持，有效的硬度深度和核心硬度可能同样重要。

过度硬度或不当的微观结构会增加脆度。 机架必须能够承受弯曲和冲击以及表面接触。

热处理扭曲

加热和冷却会扭曲长齿条，直径、节距和孔位可能会改变，过程规划应该对此负责，特别是在更长的路段。

地面牙架一般在热处理后完成，以恢复所需的牙质精度。 登山表面也可能需要完成。

装配品

腊克和披针材料应被选为一对。 巨大的硬度差异，牙齿完好或不正确的几何可以将磨损集中在一个组件上。

胸针通常比任何单一的齿架都要经历更多的接触周期，因此可能需要仔细的物料和硬度选择。

润滑和污染

甚至硬化的机架也可以在不适宜润滑的情况下快速穿戴。 润滑剂胶片可以减少金属接触，并有助于承载热量。

血淋淋的污染通过产生三体穿戴，可以挫败高硬度的好处，可能需要盖、擦拭和定期清洗。

将处理与应用程序匹配

对于低功率定位轴来说，无硬化或中度硬化的架子可能足够了，对于高循环、重载的轴子来说，硬化和成品的架子可能提供更好的寿命和精度。

应使用载荷、速度、工作循环、环境、所需精度和维修计划确认选择。

图纸所需经费

指定材料标准、热处理、硬度范围、适当的硬度深度、精度、表面完成和任何处理后的机械处理。只避免使用没有公认标准的材料昵称。

TJOND可以审查基于图纸的齿条要求，但最终数值应当由机器设计师确认。

残余压力和直率

由于残余压力和不均匀的加热或冷却，长架在热处理期间可以移动。 物质状况、机械加工顺序、固定和完成的允许性都会影响最终直径。

对于长精度的机架，直径和起重表面的要求应与牙齿的精度分开规定。

穿戴模式

润滑不足时可发生粘着磨损，硬污染导致腹部磨损，反复接触应力导致坐落，而牙裂则可能因超载，撞击或根力不足导致。

不同的穿戴模式需要不同的矫正行动。 增加硬度可能有助于一个条件，但不能解决校正或污染问题。

机器寿命成本比较

无硬化的机架可能具有较低的购买成本和更容易的实地修改。 硬化的地面机架可能成本更高，但能提供更好的磨损阻力和节距精度。 首选方案取决于预期的周期，停机时间成本和替换访问。

常问问题

皮针应该比架子更硬吗?

没有通用规则，材料对子和循环分布应该一起审查，特别是因为针状物反复接触许多齿架。

牙尖上能检查硬度吗?

图纸或检查计划应确定试验地点和方法，不适当的地点的阅读可能不代表功能性硬化层。

热处理后是否需要研磨?

并非每个应用程序都使用。 当在扭曲生成过程后需要更精确的牙齿精度或完成时，通常使用此软件。

最后审查核对表

在作出选择、调整或替换决定之前，审查以下各点，并记录任何未知值:

• 接触和弯曲负载
• 规定的服务年限和工作周期
• 润滑和污染水平
• 材料标准和热处理工艺
• 热处理后精度和完成性

如果部件影响机器安全或高价值生产工艺，最后的设计应由负责的工程师利用适用的标准和制造商数据进行核查。