齿条和披针形磨损经常被归咎于材料质量，但许多故障都始于安装，润滑，对齐或操作条件。 了解磨损模式有助于在安装替换部件之前识别深层原因。

1. 润滑油不足

开放式机架驱动器依靠合适的润滑剂来降低摩擦力和接触应力。 干燥或不一致的润滑可以产生抛光，打分，平坐和快速的牙齿磨损。

润滑剂必须到达活跃的牙齿表面，只将油脂应用到可进入的区域，可能无法覆盖整个行程。

2. 被污染的润滑剂

尘埃、芯片和碎屑颗粒可以被嵌入润滑剂中，并起到研磨复合物的作用，从而产生抓痕和在机架和皮针上加速磨损。

清洁、覆盖和受控制的润滑剂应用在木材加工、金属切割和其他受污染环境中十分重要。

3. 对齐不正确

如果披针轴不是正方形到架子上，或者架子在隆起的表面扭曲，接触可能集中在牙齿的一个边缘。

边缘接触会产生高局部应力，并可能导致不均匀的磨损、噪音和牙伤。 请检查底部表面、架状参考边缘、针轴对齐和承载条件。

4. 不正确的反斜线或预装

过度的侧隙可以在侧隙运动时产生撞击。 过度的侧隙或过度的预装会导致束缚，加热和高牙负载。

必须考虑到热膨胀、直拉和上升的公差。 在一个位置上感觉正确的环境可能会将其它地方绑在一个长轴上。

5. 贫穷的腊克科

架段之间的一个阶梯或节距误差，每次针头穿过关节都会产生撞击，反复撞击会损坏针头和紧邻关节的牙齿。

在安装时，应使用适当的交配或设置方法检查联合配对。

6. 超载和冲击

意外的工艺力，碰撞，紧急停机或剧烈加速度可以超过设计负荷。 牙齿齿突起，塑料变形或断裂可能由此而来。

审查实际的马达扭矩，变速箱比，控制极限和机械停止等情况，如果输电不受保护，更大的马达可以增加损坏。

7. 不兼容的Rack和Pinion

模块，压力角和牙几何必须匹配，斜齿齿条和针头也必须匹配螺旋角和手。

视觉类似但不兼容的组件可以显示异常接触和快速磨损。

8. 材料或热处理误配

一个不合适的硬度组合可以浓缩磨损。 软披针可以快速磨损;一个过于粗糙的组件可能会在冲击下碎裂。

材料和热处理应当选择装载，工作循环和润滑条件。

9. 弹箱或弹箱问题

Worn轴承或变速箱输出播放器可以改变披针形位置和反斜线。 重置只有机架可能无法解决问题。

检查射线弹奏 轴线弹奏 安装螺栓 维护过程中的轴线状况

10. 结构性缺陷

弹性框架或加装括号可以使针头与负载下的机架分离或更硬地压入机架。只可在重加工周期内穿戴。

尽可能在操作负载下测量对齐，而不只是当机器处于静止状态时。

替换前检查

记录磨损位置、牙齿图案、噪音、润滑剂状况和操作周期。在安装新部件之前，先检查皮针、变速箱、轴承、机架关节和安装基座。

纠正根源比安装更难的替换更为重要。

阅读着装模式

横穿面部的统一抛光可能表示正常运行，而穿戴集中在一个边缘则表示角错位。 单位的穿戴可能指向架关节，局部基部扭曲或重复过程负载。 周期标记可以与披针形或变速箱旋转有关。

照片应该同时显示特写磨损图案和机器上的位置。请记录磨损是发生在全程还是只发生在一个区域。

要采取的计量

• 数个轴位置的反斜
• Rack 直径和联合对齐
• 针形光圈和轴线游戏
• Gearbox 输出播放
• 润滑油间隔和润滑剂状况
• 受影响移动期间的机动电流或扭矩

预防行动

使用一致的润滑、维护封面、检查关节和验证挂机栓。在控制设置允许的情况下，将加速度和紧急扭矩限制在机械系统所能支持的值上。

当首先检测到噪音或侧隙的变化时，在严重牙齿损伤沿车架扩散之前进行调查。

常问问题

磨损的披针能用到新的架子吗?

不经过检查就不得推荐，异常的针状剖面会很快损坏新架。

更厚的油能解决噪音吗?

不一定。 噪声可能来自对齐、 侧隙、 投射错误或轴承。 使用为速度和负载推荐的润滑剂。

侧隙应设定为0吗 ?

单管系统一般需要受控的清除，零清除会随着温度和校正的不同而产生约束。

最后审查核对表

在作出选择、调整或替换决定之前，审查以下各点，并记录任何未知值:

• 照片和地图显示磨损地点
• 测量整个行程的侧隙
• 检查针形、轴承和变速箱
• 核查润滑覆盖率和污染
• 审查超负荷和紧急停止活动

如果部件影响机器安全或高价值生产工艺，最后的设计应由负责的工程师利用适用的标准和制造商数据进行核查。